近日，科创板上市公司斯瑞新材（688102）披露定增公告，募资总金额不超6.0亿元。 本次定增拟投资最多（3.4亿）的项目——斯瑞新材科技产业园建设项目建成达产后，预计将实现年产 3万套CT球管零组件、1.5万套DR射线管零组件、500套直线加速器零组件、3,500套半导体产品组件和3万套高电压用 VI 导电系统组件的生产能力，达产当年预计实现销售收入 50,700.00 万元。
其中，值得注意的是公司将基于CT球管、DR射线管产线基础，新增医用电子加速器产品制造，用以肿瘤治疗，截至目前已获部分客户验证。

01. 材料巨头押注影像核心部件
该项目在2024年1月24日斯瑞新材发布的两份大型投资建设公告中就已提到，公告显示拟使用公司自筹资金投建项目进行扩产，共计投资金额为13.30亿元。
其中“斯瑞新材科技产业园建设项目”，拟投资8.20亿元，项目选址西安市雁塔区未来产业城鱼跃路60号，其中包括：
 “年产3万套医疗影像装备等电真空用材料、零组件研发及产业化项目”，拟投资4.00亿元；
 “年产2000万套光模块芯片基座/壳体材料及零组件项目”，拟投资3.20亿元；
 “钨铜合金材料、零件项目”，拟投资1.00亿元。
其中，“年产3万套医疗影像装备等电真空用材料、零组件研发及产业化项目”为此次募投的项目之一，总投资为4亿元，拟使用募集资金投资金额 3.4亿元，实施地点位于西安市雁塔区未来产业城鱼跃路60号，为公司现有厂区。项目募集资金将主要用于厂房建设和购置生产设备等。
斯瑞新材成立于1995年，一直致力于轨道交通、电力电子、航空航天、医疗影像等高端应用领域产品的研发、制造和销售。目前公司主要产品有高强高导铜合金材料及制品、中高压电接触材料及制品、高性能金属铬粉、CT和DR球管零组件、新一代铜铁合金材料、光模块芯片基座、液体火箭发动机推力室内壁等。

转子钎焊组件，连接精密轴承和高达4KG的金属靶盘
公司的铜合金材料具有的电子散射和热散射较低的特点，可以满足医学CT和DR设备球管工作环境的高温、高真空、强辐照要求，应用广泛前景巨大。
2015年，斯瑞新材开始攻关CT和DR球管零组件。在这一领域，公司主要产品包括金属管 壳组件、转子组件、轴承套、阴极零件等。基于公司材料技术、高精度加工技术、高温高真空钎焊 技术、表面处理技术等集成技术，能全面满足医疗产业对产品研发和生产过程的极高要求，公司利用核心技术，将业务拓展到核磁共振、医用电子直线加速器、半导体设备等新应用领域。

不锈钢管壳组件，支撑阴阳极，X射线出口的关键零部件
2015年斯瑞新材协助西门子爱克斯射线真空技术有限公司解决医疗影像铜合金薄壁件的气密性问题。2016年初，斯瑞新材与中电十二所、昆山医源、上海联影等企业开展合作，掌握更多的球管零组件技术验。2017年，斯瑞新材向无锡西门子、中电十二所等企业和科研院所进行小批量的供货。
发展至今公司在 CT 和 DR 球管零组件领域已处于国内重要地位，是国内少数能够提供这类产品和“一站式”技术服务的企业之一。公司主要为国内 CT 球管企业提供产品和技术服务，并且在 2021 年成功进军国际市场。公司在该领域的技术实力较为雄厚，市场份额也在不断扩大。

轴承套组件
目前，斯瑞新材已实现对西门子的稳定批量供货，并逐步实现对上海联影、昆山医源、无锡麦默、中国电科第十二研究所等国产设备及球管主要生产企业的供货，体现较好的品牌渗透力和影响力。斯瑞新材副总经理、医疗事业部总经理杨平在2022年接受采访时表示:“从2018年投产开始，公司医疗影像零组件每年都在扩产，2021年扩产了三次，今年仍将进一步扩产。”

02. 2030年CT球管市场容量超6万套
近年来，国务院发文称将逐步增加各级医院CT/DR配置，加之放宽审批、 鼓励国产等政策，加速了CT/DR设备零组件市场发展。然而，在球管和相关零 组件方面，由于其制备技术复杂、工艺水平较高，长期以来我国严重依赖国外 企业。为了降低 CT 设备的使用成本，同时加强我国在医疗关键领域的安全可控，满足人民健康的客观需要，实现球管的国产自主化具有战略意义。
斯瑞新材公告显示，CT球管的成本约占CT设备总生产成本的20%，使用寿命相较于CT设备更短，需要定期更换。据统计，我国CT球管的平均使用周期为13个月，而CT设备的使用寿命通常超过10年，即使以每两年更换一次球管的频率计算，每台CT设备的使用周期内至少需要更换5次球管。这意味着未来CT设备的售后维修更换带来的球管需求量将会远超新增CT设备对于球管的需求量。
根据预测，2030年我国CT球管市场容量将超过6万套，2030年DR球管市场容量也将达到4万套的规模，CT和DR球管合计市场容量将超过10万套。未来国产球管将继续保持性价比竞争优势，受益于供应链国产化和海外整机厂本土化的长期趋势，医疗影像设备增量和存量市场双扩容。
斯瑞新材表示，项目实施后，公司将具备年产3万套CT球管零组件和1.5万套DR射线管零组件的能力。从成本的角度来说，公司实现球管零组件批量生产后，将发挥规模效益，降低球管零组件成本，助力我国医疗影像装备厂商形成成本竞争优 势。从工艺的角度来说，公司先进的生产技术、完善的工艺流程和优异的产品质量将在一定程度上实现进口替代，项目的实施有利于推动我国球管零组件国产化进程，对国家医疗影像装备自主化发展具有战略性意义。

来源：http://qixieke.com/Font/index/detailPage.html?id=3255-19

责编: editor